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钣金机柜加工的具体流程

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钣金机柜加工的具体流程

发布日期:2018-12-04 作者: 点击:

钣金机柜加工在生产过程中有非常主要的七道工序,基本是:产品设计——剪切下料——画线放样——冲裁加工——折弯加工——焊接连接——整体组装。

一、机柜产品设计的工作任务

机柜产品设计的种类不同,其程序也不尽相同,机柜设计的主要工作任务是对新产品的产品结构方案,组成整机的零部件,以及与之相关联的新原理、新工艺等方面进行实验研究取得设计时必要的技术参数,画出机柜的结构草图,确定新产品各个部件的详细结构、尺寸及其配合关系和技术条件,计算结构和零件的强度与刚性,对机柜产品进行技术经济分析,并检查其性能、成本是否达到产品开发方案的要求。

机柜设计完成后,必须组织有关部门对产品结构的先进性、工艺性及使用操作性能进行审查、改进设计,通过后先要进行机柜产品试制后再批量生产。钣金机柜加工生产的首道工序——剪切。在机箱机柜行业中使用的剪切设备是龙门剪床,龙门剪床是应用最广的一种剪切设备,其刀刃较长,能剪切较宽的板料,剪切厚度由剪床的功率而定,龙门剪切机主要用于剪切直线。

钣金机柜加工

二、钣金机柜加工工件的折弯加工技术

折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,就是我们俗称的折弯。

钣金机柜加工工件弯曲成形常常在机械压力机、摩擦压力机或液压机上进行,此外也有在弯板机、弯管机、拉弯机等专用设备上进行的。压力机上弯曲的特点是工具作直线运动,称为压弯;一些专用设备上的弯曲成形,工具作旋转运动,称为卷弯或液压。

三、钣金机柜加工表面处理流程

1、脱脂和除锈:为了获得良好的涂膜,将机箱机柜表面的油脂及杂物去除是非常关键的一步,通常是以有机溶剂的溶解体、皂化体化作用来清除制品表面的油污。除锈有人工除锈和化学除锈,人工除锈是用砂布、钢丝刷在机箱机柜工件表面摩擦,除去锈迹,化学除锈是利用酸液与金属氧化物发生化学反应,使其溶解在酸溶液中而达到除锈目的。

2、磷化:磷化就是指使用化学物质将金属表面清洗干净,形成一层稳定的磷酸盐保护层来隔绝空气防止机箱机柜表面氧化。

3、粉末喷涂:涂料为固体小颗粒,可减少环境污染。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而形成厚度均匀的涂膜,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,在机箱机柜表面就形成了坚硬的涂膜。

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